激光整平機，助力工業廠房現澆樓板施工提速提質！

隨著倉庫、大型生產車間建設項目的日漸增多，現有常規施工工藝已無法滿足其對混凝土地面平整度、質量等各方面的需求，這種情勢下激光整平技術成功問世。使用激光整平機進行施工，不僅能有效減少地面開裂、破損、起砂等現象的發生，而且其施工自動化水平高、施工速度快、施工成本低，在工業廠房現澆樓板施工中所帶來的經濟效益非?？捎^。下面簡單介紹下激光整平機在工業廠房現澆樓板施工中的具體應用情況。

————激光整平機工作原理

激光整平由激光發射器、數據處理系統、激光接收器、整平動力系統四部分組成。激光發射器以600r/min的速度連續轉動，在空間形成水平激光平面。激光整平機上的激光接收器在收到激光信號后，將數據傳達到數據處理系統，數據處理系統再發送信號到激光整平機上的電動推桿，電動推桿以10次/s的速度執行命令，進而使激光整平機上的布料螺旋、刮板、振搗器對標高進行實時調整工作，保障樓地面的水平度。

————激光整平機技術特點

?平整度質量高：樓地面平整度可以達到2m范圍內偏差2mm以內，樓地面標高由激光及數據處理系統自動控制，并通過雙向電動推桿實時調整整平系統，保障精確找平。

?樓地面整體性好：由于激光發射器獨立布置，在進行主體框架現澆樓板施工時可實現大面積澆筑，與傳統方法相比，大大減少了施工縫，使現澆樓地面結構整體性更好。

?混凝土密實度好：由于激光整平機自身具備振搗系統，其振動頻率為3000次/min，相較于傳統的插入式振搗器，樓地面結構板的密實度可以提高20%以上，由此可以規避因振搗不均而導致的樓地面開裂等風險。

?作業工效顯著提高：激光整平機的激光整平頭刮板、布料螺旋、振動器以及整平梁將找平、整平、振搗工作集成在一起一次性完成。與傳統施工方法相比，每小時可完成300m左右的整平工作，平均每天可完成3000m，減少人工30%以上，作業工效可提高約3倍。

————現澆樓板激光整平施工技術

?施工準備：先劃分好施工段，待澆筑施工段模板支架及鋼筋安裝完成并驗收合格后，進行激光整平機設備的安裝與調試。將激光發射器架設在專用的三角架上，保障激光發射不被遮擋，使得施工區域能順利接收激光。激光發射器可獨立于待澆筑框架主體單獨設置，避免施工過程中誤撞。根據原始水準點抄測出樓地面固定基準水準點，將其導入到激光整平機中，使激光發射器、水準點、激光整平機相對應。

?澆筑混凝土：采用泵送商品混凝土，塌落度控制在160~180mm之間。根據廠房每層的車間面積，將其縱向劃分為8個施工段分段施工。按照劃分的施工段，從橫向一端至另一端依次按照柱、梁、板的順序澆筑，柱、梁混凝土入模后，采用插入式振搗器進行振搗。澆筑板混凝土需高出模板2cm左右，便于激光整平機刮平，視情況進行減料或者補料工作。為防止出現冷縫，混凝土輸送應盡量保障連續均勻，中間盡量減少停頓和間隔。澆筑時，需人工將成堆的混凝土大致攤平，然后激光整平機根據激光發射器的信號控制電動推桿，實時調整整平頭的水平高度，保障其高度始終與設置好的水準點一致。同時，配備2名工人在整平頭處進行找平補料，保障樓地面平整度，整平的同時完成振搗和壓實工作。

?提漿、收光：激光整平后，待混凝土初凝前后，人站立混凝土表面產生大約3mm深腳印時，采用圓盤式抹光機進行提漿。機械抹光機鏝抹速度應根據混凝土的硬化程度做出適當調整，且作業應縱橫交錯進行。切換成刀片式抹光機進行拋光作業，邊角、柱角等細部抹光機無法實施的部位則采用人工抹光。

?養護及成品保護：混凝土收光結束后，進行灑水、覆塑料薄膜養護，防止水分蒸發，保持濕潤的養護狀態。養護時間不得少于7d，且混凝土強度在未達到1.2MPa之前，禁止人員踩踏。

以上就是對激光整平機工作原理、技術特點的簡單論述，以及對輕便型整平機應用于工業廠房現澆樓板施工具體工藝流程的系統總結，通過對比多項工程實踐，發現采用激光整平機進行施工對比人工施工的效果和經濟效益都更為顯著。